淺談片劑崩解不合格的原因和解決方法

應(yīng)將處方與工藝進(jìn)行細(xì)分,一步步進(jìn)行研究試驗(yàn),不要輕易下結(jié)論 一、處方原因         1、崩解劑 
           (1)、速崩**:外加、內(nèi)加或內(nèi)外加(顆粒比較硬的品種可能需要內(nèi)加,一般
用量4%-8%)            (2)、L-HPC:有良好的崩解效果,崩解后顆粒更細(xì),有利于藥物的溶出,難
溶性藥物使用效果較好 
           (3)、羧甲基淀粉鈉:在中藥浸膏片中效果不理想,藥物粘性大,溶液不容易
大量進(jìn)入藥片中,只有很少的崩解劑能夠吸到水后膨脹,對(duì)抗
不了藥物本身的粘性,需要使用大量的崩解劑分部到能吸到水的部位產(chǎn)生足夠的膨脹;改善的方法:加入能夠改變藥物粘性的輔料和此類崩解劑配合使用(氯化鈉無(wú)副作用,加入量可隨意,迅速溶解后產(chǎn)生大量孔隙使溶液進(jìn)入藥片中增大溶液與藥物的接觸面積,溶解后使藥片松散,有利于崩解劑發(fā)揮作用和**終的崩解 
           (4)、硬度較大的品種 多用一些羧甲基淀粉鈉和微晶纖維素            (5)、硬度不夠的品種 加一些糖粉            (6)、pvpp:中藥,用量比較大,10%,崩解時(shí)間可在15分鐘內(nèi)                        用量一般在2%-5%                        粒徑達(dá)的,效率更高 
                       可用于分散片、難溶片等                        價(jià)格較高             (7)、微晶纖維素 
            (8)、崩解劑合用比單用效果好,內(nèi)加和外加的用量比例也很重要 
                          解決緩釋片崩解問題,L-HPC與CMS-Na合用,PVPP與
CCMS-Na合用             (9)、pvp,微粉硅膠,應(yīng)充分考慮不同的崩解劑對(duì)產(chǎn)品的影響,交聯(lián)羧甲基淀
粉鈉(價(jià)格較高)       2、粘合劑  減少用量或降低濃度,HPMC       3、潤(rùn)滑劑  (1)、滑石粉,親水性潤(rùn)滑劑,用量適當(dāng)不會(huì)影響崩解,潤(rùn)滑性不如硬脂酸鎂。                  (2)、疏水性潤(rùn)滑劑,用量較多時(shí)會(huì)影響崩解,可加入量表面活性劑,
如十二烷基硫酸鈉(0.1%左右) 
                 (3)、月桂醇硫酸鎂(十二烷基硫酸鎂) 水溶性潤(rùn)滑劑,潤(rùn)滑效果不及
硬脂酸鎂,好于滑石粉、PEG及月桂醇硫酸鈉       4、表面活性劑:分散片可適當(dāng)加0.1%左右的表面活性劑 
      5、一般常識(shí)“崩解要求快,片重應(yīng)該小”是誤區(qū),實(shí)際生產(chǎn)中,片重小,壓力就不會(huì)很大 
      6、主藥的影響:難溶性主藥影響崩解 
                     含油類成分較多,加入吸有劑,吸附油類成分,不加崩解可解決片劑疏水性較強(qiáng),加入表面活性劑,改善片劑的潤(rùn)濕性 
 
二、中藥浸膏片 
   1、浸膏量過大,遇水相互粘結(jié)成團(tuán),使崩解困難,解決方法加入好的崩解劑如CMS-Na,
改變制粒工藝    2、水提半浸膏片、醇提半浸膏片,中藥粉作崩解劑 
   3、全浸膏片粘度大,顆粒難做,制成的顆粒和成片后易吸濕,解決方法加入新型崩解劑    4、實(shí)用新型輔料解決崩解問題(1)避開淀粉、糊精糖粉等傳統(tǒng)輔料 
                              (2)新型輔料:微晶纖維素和低取代羥丙纖維素聯(lián)合                                              粘合劑:交聯(lián)聚維酮 
                                             潤(rùn)滑劑,使用水溶性潤(rùn)滑劑:PEG    5、原料來(lái)源復(fù)雜,特別是油類、樹脂、全浸膏片造成崩解不合格**為常見,原因由于沒有孔隙和毛細(xì)管通道堵賽水分不能迅速進(jìn)入片劑中 
   6、顆粒過于堅(jiān)硬解決方法(1)適當(dāng)減少膏量,增加藥粉量,或增加一些崩解劑,如淀粉、羧甲基淀粉納等 
                          (2)將粗顆粒破碎 
                          (3)選擇適當(dāng)?shù)恼澈蟿?nbsp;
                          (4)選較高濃度的酒精制粒                           (5)增加崩解劑用量 
   7、崩解劑: 品種和加入方法選擇不當(dāng),用量不足,干燥不夠  #p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
8、粘合劑:粘性太強(qiáng),用量過多,減少用量和調(diào)換品種,水改乙醇 
           9、潤(rùn)滑劑:疏水性潤(rùn)滑劑(硬鎂)用量過多,減少用量,更換為滑石粉,二氧化硅,
或親水性潤(rùn)滑劑(如月桂醇硫酸鎂) 
10、填充劑:提取物粘性大,乳糖,雖壓縮成型好,但不利于崩解               可選用硫酸鈣,多加適當(dāng)填充劑 
11、不同中藥提取物理化學(xué)性質(zhì)差異較大,應(yīng)根據(jù)性質(zhì)及臨床用量選擇適當(dāng)?shù)奶畛鋭?/div>
崩解劑及其用量。 三、工藝因素 
       1、壓片壓力的影響,壓力不要太大,在硬度合格的前提下,適當(dāng)降低壓力                      素片5kg即可,包衣片可稍高,片重小于0.2g的片子,硬度應(yīng)在4kg以下 
       2、顆粒水分,顆粒制備工藝(采用噴霧干燥制粒),壓片壓力        3、制粒工藝  (1)顆粒水分; 
(2)粘合劑加入量過多; 
(3)顆粒太緊、太硬; 
(4)做軟材時(shí)攪拌不均勻; 
(5)顆粒粒度,容易有花斑,片子過松;太細(xì)容易導(dǎo)致片子太硬 
       4、包衣隔離層的影響,濃度,層數(shù) 
       5、親水性輔料外加,主藥與部分輔料制粒,整粒時(shí)再入親水性輔料和崩解劑,崩解劑用量在7%-10%左右 
四、儲(chǔ)存條件 含膠、糖、浸膏的片劑和儲(chǔ)存溫度較高或引濕后,崩解時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)
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